自动切模机不用磁粉离合器，可能会出现以下问题：

一、速度控制不稳定

    启动和停止不平稳：没有磁粉离合器的精确调速功能，切模机在启动时可能会出现突然加速的情况，容易对设备和模具造成冲击，影响设备寿命和模具精度。在停止时也难以实现平滑减速，可能导致产品变形或损坏。
运行速度波动大：在工作过程中，由于无法精确控制速度，切模机的运行速度可能会受到负载变化、电源波动等因素的影响而出现较大幅度的波动。这会导致加工精度下降，产品尺寸不一致，影响产品质量。

二、张力控制不佳

    材料输送不稳定：在自动切模机中，通常需要对材料进行输送和张紧。没有磁粉离合器，就难以实现对材料张力的精确控制。这可能导致材料在输送过程中出现松弛或过紧的情况，影响切割精度和生产效率。
容易出现材料断裂或褶皱：张力不稳定还可能导致材料在切割过程中出现断裂或褶皱。材料断裂会造成生产中断，增加废品率；褶皱则会影响产品的外观质量。

三、过载保护不足

    设备易受损：没有磁粉离合器的过载保护功能，当切模机遇到意外情况导致负载突然增大时，设备可能会受到较大的冲击和损坏。例如，模具卡住、材料厚度不均匀等情况都可能导致过载。
安全风险增加：过载保护不足还会增加操作人员的安全风险。如果设备在过载情况下继续运行，可能会发生机械故障或意外事故，对操作人员造成伤害。

四、操作灵活性降低

    难以适应不同工艺要求：不同的产品和工艺对切模机的速度和张力要求不同。没有磁粉离合器，就难以灵活地调整设备的运行参数，以满足不同的生产需求。这会限制切模机的应用范围和生产效率。
调试和维护困难：在设备调试和维护过程中，没有磁粉离合器的辅助，调整速度和张力会变得更加困难。这会增加调试和维护的时间和成本，影响设备的正常运行。